PPR 파이프 피팅을 설치하는 동안 어떤 핵심 요점에주의를 기울여야합니까?

건설 전 준비 및 검사
설치하기 전에 PPR 파이프 피팅 , 적절한 준비는 설치 품질을 보장하기위한 중요한 전제 조건입니다. 시공 장치는 파이프 피팅의 모델, 사양 및 수량이 설계 도면 및 시공 사양에 따라 설계 요구 사항과 일치하는지 여부를 확인하고 파이프 피팅 표면의 균열, 긁힘 또는 변형과 같은 결함이 있는지 확인해야합니다. 시공 전에, 핫 멜트 머신, 절단기, 측정 도구 등과 같은 필요한 건축 도구는 도구가 양호하고 시공 요구 사항을 충족 할 수 있도록 준비해야합니다. 또한 건설 인력은 해당 기술 자격을 갖추어야하며 PPR 파이프 피팅의 특성 및 설치 프로세스에 익숙해 져야합니다.

파이프 및 파이프 피팅의 절단 및 청소
PPR 파이프 피팅 설치는 파이프의 절단 및 처리와 분리 할 수 ​​없습니다. 절단시, 파이프가 수직으로 절단되고 절단이 평평하고 버가 없도록해야합니다. 그렇지 않으면 핫 용융 중에는 고르지 않은 연결 표면을 유발하고 연결 강도를 줄입니다. 절단이 완료된 후, 불순물이 연결 품질에 영향을 미치거나 막힘을 유발하지 않도록 불순물이 파이프 라인에 들어가는 것을 방지하기 위해 컷을 탈퇴하고 청소해야합니다. 청소 과정에서 깨끗한 천은 닦는 데 사용해야하며 파이프의 표면 성능을 손상시키지 않도록 PPR 재료에 부식성이있는 용매를 사용하지 않아야합니다.

핫 멜트 연결의 온도 및 시간 제어
PPR 파이프 피팅의 주요 연결 방법은 핫 멜트 연결이며, 구조 품질은 파이프 라인 시스템의 전체 밀봉 및 안전과 직접 관련이 있습니다. 핫 멜트 작동을 수행 할 때 가열 온도 및 가열 시간을 엄격하게 제어해야합니다. 가열 온도가 너무 낮 으면 파이프가 완전히 녹지 않고 강한 결합을 형성하기가 어렵고 온도가 너무 높거나 가열 시간이 너무 길면 파이프가 변형되거나 축소 될 수 있습니다. 따라서 건설 인력은 파이프 피팅 사양 및 구조 사양에 따라 핫 멜트 머신의 온도 및 작동 시간을 조정하여 연결 부품이 결함없이 완전히 통합되도록해야합니다.

삽입 깊이 및 도킹 정확도
핫 멜트 연결 중에 파이프 피팅으로의 파이프 삽입 깊이와 도킹의 정확도가 매우 중요합니다. 불충분 한 삽입 깊이는 조인트의 베어링 용량을 감소시킬 수 있지만 과도한 삽입은 내벽의 막힘을 유발하고 파이프 라인의 물 흐름 용량에 영향을 미칩니다. 시공 중에는 마킹 도구를 사용하여 파이프에 삽입 깊이를 표시하여 각 작업이 설계 요구 사항을 충족하도록해야합니다. 동시에, 파이프와 피팅은 인터페이스의 밀봉 성능과 장기 사용의 안정성을 보장하기 위해 처짐을 피하기 위해 연결 중에 동축을 유지해야합니다.

냉각 및 성형 단계에서의 가공
핫 멜트 연결을 완료 한 후, 파이프와 피팅은 인공 외부 힘으로 인한 인터페이스의 변형을 피하기 위해 자연 상태로 냉각되고 성형되어야합니다. 냉각 시간이 너무 짧지 않아야합니다. 그렇지 않으면 연결이 완전히 형성되지 않으며 풀릴 위험이 있습니다. 건축 효율이 낮은 것을 방지하기 위해 과도하게 확장되어서는 안됩니다. 냉각 과정에서, 계면은 진동이나 왜곡을 피하기 위해 안정적인 위치에 유지되어 형성된 인터페이스가 단단하고 신뢰할 수 있도록해야합니다.

스트레스 집중력을 방지하고 파이프를 예약하십시오
PPR 파이프 피팅은 설치 중에 스트레스 집중, 특히 파이프 굽힘, 가지 또는 고정점 근처에 스트레스 집중을 피해야합니다. 파이프 클램프와 괄호는 외부 힘이나 열 팽창 및 수축으로 인한 추가 응력 집중을 방지하기 위해 합리적으로 설정되어야합니다. 동시에, 설계 및 구조 중에 적절한 확장 및 수축 공간은 특히 열 확장 및 수축이 명백한 온도 차이가 큰 환경에서 설계 및 구조 중에 예약되어야합니다. 예약 된 공간이 없으면 과도한 힘으로 인해 인터페이스가 손상 될 수 있습니다.

다른 파이프와의 전환 및 연결
실제 프로젝트에서 PPR 파이프 피팅은 종종 금속 파이프 및 PVC 파이프와 같은 다른 파이프와 연결되어야합니다. 현재, 다른 재료로 인해 전기 화학적 부식 또는 밀봉 장애를 피하기 위해 특수 전이 조인트 또는 플랜지가 필요합니다. 시공 중에는 다른 재료의 특성에 따라 적절한 연결 방법을 선택하고 인터페이스가 완전히 밀봉되어 고정되어 나중에 작동에서 누출 위험을 줄여야합니다.

설치 후 검사 및 디버깅
설치가 완료된 후 인터페이스가 확고한 지 여부와 잠재적 누출이 있는지에 중점을 두어 전체 파이프 라인 시스템을 완전히 검사해야합니다. 일반적으로 사용되는 검사 방법에는 수압 테스트 및 밀봉 테스트가 포함됩니다. 설치 품질은 파이프 라인에 물을 주입하여 누출이 있는지 관찰하기 위해 압력을 가해 판단됩니다. 이상이 발견되면 문제가 발생하지 않도록 제 시간에 재 작업해야합니다. 또한 파이프 라인이 작동하기 전에 파이프 라인이 작동 압력으로 안정적으로 작동 할 수 있도록 적절한 디버깅을 수행해야합니다.

건축 환경 및 안전 보호
PPR 파이프 피팅의 설치는 적절한 건축 환경에서 수행되어야하며, 핫 멜트 연결의 영향에 영향을 미치지 않기 위해 건축 온도가 너무 낮아서는 안됩니다. 동시에, 잔해물이 파이프 라인에 들어가고 그 사용에 영향을 미치지 않도록 건설 현장을 깨끗하게 유지해야합니다. 건설 노동자들은 수술 중 화상 및 기계적 부상의 위험을 줄이기 위해 단열 장갑 및 고글과 같은 필요한 보호 장비를 착용해야합니다. 건설 과정에서 부적절한 운영으로 인한 안전 사고를 피하기 위해 관련 안전 운영 절차를 따라야합니다.

일반적인 설치 문제 및 예방 조치
설치 중 PPR 파이프 피팅 일반적인 문제에는 부적절한 핫 용융 온도 제어로 인한 인터페이스 누출, 고르지 않은 절단으로 인한 열악한 인터페이스 밀봉 및 파이프 고정 불충분으로 인한 변형이 포함됩니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 건설 전에 자세한 건설 계획을 수립해야하며 건설 중에 사양을 엄격하게 따라야합니다. 또한 건설 노동자들이 설치 세부 사항을 파악하는 능력을 향상시키고 건설 품질 문제의 발생을 근본적으로 줄일 수있는 정기적 인 기술 교육을 수행하는 것이 좋습니다.

일반적인 설치 문제 및 솔루션